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空間智能如何從理想到落地？如視6小時打造6000㎡實景數字孿生廠房

2025-04-28 20:23:30 來源：今日熱點網

基于工業場景，如何進行智能化管理？如視以“高精度數據空間底座+空間智能”矩陣，給你答案：

設備設施自動定位和識別，管理效率提升20％；空間導航+路線規劃，最快到達目的地；

IoT數據實時接入，自動識別風險區域；

參數化建模，節省80%建模工時……

VR中自動識別風險區域并定位

從房產、家裝，到工業、文博行業，從三維重建到空間智能，如視從數據采集開始，利用空間理解、空間搜索、空間測量、空間融合等智能化能力，持續釋放各行業數字空間的創新價值。

接下來就詳細為您揭曉，如視如何通過實景數字孿生技術，打造從高效采集、智能管理運營到輔助設計的全流程解決方案，助力企業駛入數字化轉型快車道。

數字化效率革命：

打造1:1還原的實景數字孿生工廠

空間數據采集提速4倍，半天完成6000㎡廠房采集

高效協作采集

在傳統工廠數字化過程中，空間數據采集往往是最耗時、最影響生產的步驟。清場、停機、人工測繪、數據轉換等，整個流程動輒耗時數日，甚至數周，極大影響企業運營效率。

采集編輯雙重提效

如視通過協作采集能力，實現多人同時作業，將采集區域動態劃分，僅需半天時間即可完成6000㎡廠房的空間數據采集，效率提升超4倍，同時最大程度減少對工廠正常運營的干擾，真正做到采集不打擾生產。

毫米級空間復刻，多端互聯，讓遠程協作、巡檢觸手可及

如視空間智能算法可自動完成點云配準、場景重建等復雜工作，不僅1:1還原廠房結構，還能精準復刻設備的擺放位姿、操作環境，真實還原生產場景，構建高精度數據底座。以如視搭載高精度激光雷達掃描儀伽羅華為例，其絕對誤差小于±20毫米。

空間復刻，集多種產物形態于一體

生成的實景數字孿生工廠支持VR/AR/MR多端訪問，讓遠程協作、巡檢變得觸手可及。客戶可通過VR進行“云驗廠”，總部管理人員可遠程巡視各地工廠，較傳統模式節省70%差旅成本。

空間智能中樞：

AI管家，打造工廠管理運營新模式

自動提取設備信息，管理效率提升20倍，告別手工錄入

自動識別設備編號并精準匹配示意

如視坐擁全球最大三維空間數據庫，基于自主研發的空間智能算法，結合OCR與物體識別技術，可在三維模型中自動識別設備編號、銘牌參數、型號信息，并與三維空間坐標進行精準匹配，識別準確率超80%，效率較人工錄入提升20倍。

在傳統工廠設備管理中，這些信息往往依賴人工錄入和紙質臺賬，耗時、易錯、難以更新。而如視的空間理解能力，讓一切變得自動化、精準化、智能化，管理人員只需在系統中點擊目標設備，即可獲取其完整信息，包括設備參數、維保記錄、運行狀態等。

智能空間導航，安全培訓場景創新

可任意位置規劃智能空間導航

安全生產永遠是工業企業的重中之重。在實景數字孿生空間中，結合如視智能空間導航與路線規劃功能，企業可模擬爆炸、泄漏等極端場景，規劃應急疏散路線，提升員工安全意識與應急能力。這種沉浸式培訓較傳統課堂教學更直觀、更有效。

VR內廠區安全逃生路線

同時，系統還可根據歷史數據，識別潛在安全隱患區域，實現風險預警，為企業安全管理提供了新的抓手和視角。

融合IoT系統，打造智能工廠中樞

如視開放平臺可與企業原有IoT系統、設備運行信息數據、實時監控數據與集團管理端無縫對接，實現空間+數據+管理三位一體，打破信息孤島，構建統一的數據中臺，令跨系統、跨部門的數據共享與協同成為現實，助力企業建立統一高效的智能管理體系。

在實際應用中，這種數據互通可帶來顯著效益。設備異常可被實時發現并推送至相關負責人，維保人員能快速定位故障位置，維修所需零件可自動從倉儲系統調用，整個響應速度較傳統模式得到大幅提升。

空間測量革命：

釋放BIM應用新價值

空間數據的終極價值，在于它不僅服務于當前的管理，更能用于未來的設計與建設。

建模誤差≤20mm，支持多平臺導入，設計協同更高效

CAD可自動提取，數據精準全面

如視自動CAD提取功能，可直接從三維模型中提取結構線、墻體、柱體等要素，自動生成CAD圖紙。基于該功能從數字空間提取的三維結構數據，測量誤差可控制在20毫米以內，同時支持與Autodesk、Revit、SketchUp等專業系統無縫對接，精確還原建筑現狀，為后續設計與改造提供精準數據基礎。

這種自動化測量方案不僅省去了人工測量的時間，更重要的是提供了全方位的空間數據，為設計團隊帶來更大發揮空間。

數字空間賦能參數化建模，減少80%建模工時