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做智能制造的“集成俠”

2021-11-07 18:02:23 來源：經(jīng)濟日報

拓斯達的機械手生產(chǎn)線。經(jīng)濟日報記者鄭楊攝

結(jié)構(gòu)精密的廣州塔“小蠻腰”、輪廓多變的國際象棋……在廣州舉辦的第十七屆中國國際中小企業(yè)博覽會上，廣東拓斯達科技股份有限公司展出的五軸聯(lián)動數(shù)控機床新品及其加工而成的美輪美奐的金屬模型，讓眾多觀眾眼前一亮。

這款一鳴驚人的展品被命名為“無畏系列”。作為首家登陸創(chuàng)業(yè)板的廣東省機器人骨干企業(yè)，拓斯達去年11月正式進軍CNC（計算機數(shù)字控制機床）行業(yè)，“無畏”這個名字，恰如其分。

踏入位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)的拓斯達總部，迎接記者的是一張張年輕的面孔：員工平均年齡約27歲，管理層多為“80后”；創(chuàng)立14年，每年以超過40%的增長速度奔跑，工業(yè)機器人、數(shù)控機床、注塑機等產(chǎn)品及解決方案已觸達客戶超20萬家，服務(wù)企業(yè)超15000家……

“讓工業(yè)制造更美好”，是這群年輕人胸中的星辰大海。今年初，拓斯達新上線了自動化服務(wù)平臺“集成俠”，希望聚眾多中小集成商之力，幫海量中小制造企業(yè)實現(xiàn)“智造”夢想。

解決智能化“痛點”

“智造”有多美好？站在拓斯達與華為云合作打造的智能制造系統(tǒng)大屏幕前，生產(chǎn)進度、物料庫存、訂單交付等數(shù)據(jù)一目了然，生產(chǎn)線上的工業(yè)機器人就這樣“行走云端”。

拓斯達正用“智造”的美好賦能越來越多企業(yè)。“我們的‘總裁倉’服務(wù)，能為制造企業(yè)量身打造一整套智能工廠解決方案，做到白天無人、晚上無燈，整個工廠運行只需一個人坐在中央控制室里就行。”拓斯達品牌市場部負責人鄧影告訴記者。

2007年以50萬元注冊資金起步，2017年登陸創(chuàng)業(yè)板，今天，拓斯達已成為行業(yè)公認的智能化“痛點”解決專家。回顧一路披荊斬棘的歷程，拓斯達董事長兼總裁吳豐禮將其歸結(jié)為“使命驅(qū)動”。

10多年前，27歲的吳豐禮和朋友懷著打造自動化領(lǐng)域民族品牌的夢想，白手起家創(chuàng)立了拓斯達。當時少有企業(yè)愿意主動投入自動化改造，投身這一賽道可謂風險重重。

一沒資金，二沒技術(shù)。拓斯達創(chuàng)始團隊在全國到處尋找自動化領(lǐng)域的知名技術(shù)人員，一個個拜訪尋求技術(shù)支持，反復(fù)講述自己對中國制造未來發(fā)展的愿景。2011年，拓斯達自主研發(fā)出第一款機械手控制系統(tǒng)。當時從日本采購控制系統(tǒng)要花費13000元，但拓斯達做的控制系統(tǒng)硬件成本只需1300元。此后3年，拓斯達機械手產(chǎn)品做到了全國領(lǐng)先位置，實現(xiàn)了進口替代。

伴隨著成千上萬家制造企業(yè)轉(zhuǎn)型一路至今，拓斯達團隊深知制造業(yè)的不易。如何讓企業(yè)運營更高效、投資回報更好？如何讓工人們脫離危險，在枯燥的環(huán)境去做更有價值的事？他們在“死磕”客戶的一個個“痛點”過程中，為多個行業(yè)打造了智能工廠標桿。環(huán)保餐具行業(yè)就是其中之一。

在廣東韶能集團綠洲生態(tài)科技有限公司車間內(nèi)，數(shù)百臺六軸機器人揮舞著手臂，環(huán)保餐具從成型、切邊到碼垛，所有工序無縫對接，24小時智能生產(chǎn)，過程流暢又高效。“我們生產(chǎn)植物纖維餐具原本采用傳統(tǒng)紙漿模塑工藝，效率低、難以量產(chǎn)，而且車間溫度高，不適合工人長期作業(yè)。”公司副總經(jīng)理林楷堅說，“在拓斯達幫助下實現(xiàn)智能升級后，公司實現(xiàn)了全天候智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理，1名工人就能看管2臺至3臺設(shè)備，工作輕松了，產(chǎn)能還提高了20%。”

隨著一個個智能化“痛點”被攻破，拓斯達贏得了包括伯恩光學(xué)、立訊精密、寧德時代、比亞迪等知名企業(yè)在內(nèi)的上萬家客戶的信賴，涵蓋3C、新能源、汽車、光電、家電等眾多領(lǐng)域。

緊握研發(fā)“生命線”

在中博會上，拓斯達明星產(chǎn)品“機器人視覺跟隨抓取及檢測系統(tǒng)”格外吸睛：機器人配套視覺完成動態(tài)抓取，拍照時間僅2微秒，具有極高的跟隨抓取精度，高速情況下精度仍可達±0.3mm，遠高于行業(yè)普遍水平。

視研發(fā)為“生命線”的拓斯達，多年不變的夢想就是打破國外核心技術(shù)的壟斷，從跟隨走向引領(lǐng)。夢想的底氣來自于近3年研發(fā)體系的構(gòu)建、研發(fā)專家團隊的打造，以及隨之而來的控制、伺服、視覺三大核心底層技術(shù)的突破。

拓斯達研發(fā)中心總經(jīng)理徐必業(yè)2018年帶著豐富的IT行業(yè)經(jīng)驗投身拓斯達，他的任務(wù)就是為拓斯達搭建完善的研發(fā)體系。“能用IT行業(yè)的新思維跟機器人行業(yè)碰撞，找出更高效的研發(fā)方式，對我來說是很有意義的挑戰(zhàn)。”徐必業(yè)告訴記者，“我們的目標很明確，就是要開發(fā)三大底層技術(shù)，同時深挖細分行業(yè)的痛點和難點，以客戶需求為切入點開展研發(fā)創(chuàng)新。”

新的研發(fā)流程體系大大提升了拓斯達對市場的響應(yīng)效率，一項項破解各行各業(yè)“卡脖子”難題的技術(shù)和產(chǎn)品源源不斷從研發(fā)中心走出。

中國是世界第二包裝大國，中小微企業(yè)在印刷包裝行業(yè)占比高達96%，這些企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型路上進退維谷。“業(yè)內(nèi)智能生產(chǎn)線普遍配套的是進口機器人，一條智能生產(chǎn)線動輒上百萬元，對他們來說實在太貴。”印刷包裝行業(yè)裝備服務(wù)商、廣東學(xué)森智能技術(shù)有限公司創(chuàng)始人黃惠平說。

與拓斯達的合作解決了包裝行業(yè)高端裝備“卡脖子”難題。合作中，學(xué)森智能提出，希望開發(fā)出專門針對包裝行業(yè)的移動定位技術(shù)，讓機器人在快速運行的傳輸帶上完成產(chǎn)品的精準貼合，即實現(xiàn)“一邊走一邊貼”。此前，學(xué)森智能已向多家大中型機器人企業(yè)提出要求，但都遭拒絕，而拓斯達接下了這塊“硬骨頭”。

“依托新的研發(fā)流程和底層技術(shù)儲備，我們很快為該行業(yè)研發(fā)出了標準解決方案，質(zhì)量媲美進口機器人生產(chǎn)線。”該項目研發(fā)負責人謝正瑩說。“如今，印刷包裝企業(yè)僅需十多萬元便可在原有生產(chǎn)線上升級該自動化需求，不需要特意更換掉整條生產(chǎn)線，大大降低了成本。因此，更多中小微企業(yè)愿意進行自動化升級。”黃惠平說。

一群眼里有光、心中有夢的技術(shù)領(lǐng)軍人才從五湖四海相聚拓斯達，讓“群體奮斗、群體成功”成為根深蒂固的企業(yè)文化。目前，拓斯達建起了廣東省3C智能機器人與柔性制造企業(yè)重點實驗室、廣東省工業(yè)機器人與智能裝備驅(qū)控一體化系統(tǒng)研發(fā)中心、廣東省博士工作站等，擁有研發(fā)技術(shù)人員880人，占員工總數(shù)的三分之一。

滿足個性化需求

拓斯達發(fā)現(xiàn)，中小企業(yè)的機器人自動化消費能力并不強，如何幫助數(shù)量龐大的中小企業(yè)用低成本解決個性化的問題？拓斯達打造了兩大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——“集成俠”和“駝馱”。

今年1月，“集成俠”APP正式上線，它將各行業(yè)的中小型自動化集成商進行分類打標，與制造企業(yè)的海量自動化需求精準匹配。“自動化是‘工程師紅利’，僅靠我們不可能滿足那么多需求。”拓斯達財務(wù)總監(jiān)周永沖告訴記者，多年來，拓斯達陪眾多大客戶勇闖“無人區(qū)”，一個智能工廠項目動輒需投入數(shù)百名工程師。而中小客戶只能以標準化產(chǎn)品和方案為主，但他們在自身發(fā)展中也有諸多個性化需求。為此，“集成俠”努力打通產(chǎn)業(yè)生態(tài)，幫助更多“小案子”在平臺上完成。

事實上，早在提出“助力100萬工程師服務(wù)智能制造”愿景的2019年，拓斯達就成功打造了“駝馱維保”平臺，推動工程師資源共享。“3分鐘找到師傅”，這個以設(shè)備維保為核心場景的平臺，創(chuàng)業(yè)一年估值就從1500萬元人民幣提升到1億美元。目前，超10萬名工程師在平臺聚集，師傅在線報價，客戶自由比價，上萬家小制造企業(yè)由此解決了保修期外的維修難題。未來“駝馱”還將被打造成一個惠及更多工程師和技工的靈活用工平臺。

在拓斯達看來，中國制造要贏在未來，向“智造”升級的步伐更為緊迫。為此，拓斯達從去年開始將目光投向新賽道——數(shù)控機床和注塑機。這兩大工業(yè)母機是金屬制品和塑膠制品的核心生產(chǎn)裝備。目前，拓斯達正推進全電動注塑機和數(shù)控機床研發(fā)。

這群熱血的年輕人深知，肩負著“讓工業(yè)制造更美好”的使命，征程依然是星辰大海。（經(jīng)濟日報記者鄭楊）

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